Разработать 3D-конструктор (сборную модель) Моста из фанеры/мдф или акрила. Продукт предназначен для производства методом лазерной резки. Ищем опытного промышленного дизайнера / инженера-конструктора, который специализируется на технологиях лазерной резки, знает свойства фанеры (или акрила) и механику сборных соединений.Цель:Создать высокодетализированную, реалистичную конструкцию, которая собирается покупателем без клея (на трении / с натягом) и имеет скрытую интеграцию LED-подсветки.Задачи:3D-моделирование: Разработка конструкции моста под фанеру или акрил.Интеграция освещения: Проектирование технического отсека в основании модели под конкретные компоненты:Плата-переходник USB Type-C (требуется точное посадочное отверстие).Блок контроллера с радиоуправлением.LED-лента (5 мм) — необходимо предусмотреть соответствующие пазы.Файлы для производства: Подготовка 2D векторных файлов (DXF/CDR), готовых к резке. Требуется грамотная раскладка деталей на листе (nesting) для экономии материала. Технические требования (Обязательно):Компенсация реза (Kerf Compensation): Вы должны понимать, как учитывать толщину лазерного луча в чертежах, чтобы обеспечить плотную посадку деталей «шип-паз» без люфта.Знание материалов: Опыт работы с ограничениями фанеры или акрила (избегать слишком тонких элементов, которые сгорят или сломаются в руках).Типы соединений: Умение использовать стандартные соединения (Finger joints / Mortise and tenon) без нарушения чужих патентов.Софт: Onshape, Fusion 360 или AutoCAD. Результат нужен в векторе. Пожалуйста, начните свой ответ со слова "PORTO", чтобы я знал, что вы прочитали описание полностью.Приложите портфолио, показывающее именно физические объекты, вырезанные на лазере по вашим чертежам.Кратко опишите, как вы тестируете плотность соединений (учитываете kerf). Подробное техническое задание